PBT reciclados
Reciclados
MEXDUR ECO (rPBT)
MEXDUR ECO es el nombre comercial de la amplia gama de compuestos peletizados, es decir, en gránulos a base de PBT reciclado (rPBT), producidos y comercializados por GTPOL, la cual incluye compuestos a base de PBT reciclado (rPBT), sin refuerzo y carga mineral, diversamente modificado al impacto, cargado con carga mineral, reforzado con fibra de vidrio, ignífugo es decir resistente a la llama, en mezclas con ASA, PC, PET, etc. con aditivos, natural , negro o pre-coloreados para la industria del automóvil, pequeños y grandes electrodomésticos, mueble, lumino-técnica, construcción. El compuesto de MEXDUR ECO es la solución a una gran variedad de necesidades de aplicación que deben caracterizarse por una óptima relación costo/rendimiento. Ofrecemos una gama de más de 60 formulaciones desarrolladas a lo largo de décadas de investigación y desarrollo basadas en una estrecha colaboración con clientes, gracias a las cuales la empresa ahora puede responder con éxito a los principales desafíos de aplicación en los diversos sectores. Todos los materiales de la gama MEXDUR ECO cumplen con la norma RoHS. MEXDUR ECO ofrece una amplia cartera de compuestos de calidad industrial con diferente viscosidad. También manejamos amplia gama de PBT molido reciclado (rPBT), comercializados por GTPOL.
Nuestras fuentes de PBT reciclados provienen del sector automotriz, es decir, de material reciclado postindustrial (PIR).
El PBT reciclado se encuentra normalmente en forma de molido postindustrial, especialmente procedente de la producción de alimentos o de electrodomésticos o máquinas con componentes eléctricos. Su estructura química y características tienen similitud con el PET , ya que ambos son materiales termoplásticos parcialmente cristalinos pero, en el PBT, encontramos un tiempo de cristalización más rápido lo que lo sitúa en una situación ventajosa en el moldeo por inyección respecto al PET. El PBT tiene mejor tenacidad a bajas temperaturas que el PET, mientras que su resistencia y rigidez son ligeramente menores. Si hablamos de las características de fluidez y contracción, podemos decir que en PBT son decididamente buenas, mientras que desde el punto de vista de las características de aislamiento eléctrico, el producto ofrece un excelente aislamiento, cuyas características no se ven significativamente influenciadas por la presencia de absorción de agua, altas temperaturas y frecuencias. Los campos de uso son normalmente los de componentes de válvulas, cojinetes de rodillos o de fricción, piezas de bombas, piezas de electrodomésticos, ruedas, máquinas de café y monodosis. En cuanto al producto reciclado, es muy importante que en la fase de gestión de residuos, a bordo de la máquina, el producto sea recogido en contenedores especiales, limpios, que no contengan plásticos distintos y aislados de otros materiales de desecho para evitar contaminación. La trituración de los restos de restos o del producto inadecuado, desde el punto de vista estético, debe realizarse cuidando de limpiar cuidadosamente el molino , para que no queden en su interior piezas plásticas extrañas que puedan contaminar el PBT. Después de ensacar el material molido, se recomienda mantenerlo tapado y utilizarlo después de secarlo, pasándolo por un silo limpio, para eliminar posibles restos de humedad. El PBT molido se puede utilizar tanto en moldeo directo como compuesto, para crear recetas específicas para el cliente. Estas recetas pueden incluir aumento del flujo másico, retardante de llama, aumento de la rigidez mediante rellenos o productos de refuerzo, aumento de la resiliencia o aumento de la resistencia al desgaste.
Procesabilidad y acabado superficial
El plástico PBT seguirá siendo clave en sectores de alto valor añadido como el automotriz, eléctrico y electrónico, donde se necesitan materiales de ingeniería con alto rendimiento térmico, mecánico y eléctrico. No obstante, el futuro del PBT dependerá de la innovación en reciclaje y sostenibilidad. El desarrollo de PBT reciclado y bio-basado marcará la diferencia en un mercado cada vez más orientado hacia la economía circular y la reducción del impacto ambiental. El PBT es un material con un presente consolidado y un futuro prometedor, siempre que avance hacia soluciones más sostenibles. Una de sus grandes ventajas es su fluidez durante el moldeo por inyección, que permite fabricar piezas complejas con gran detalle. Además, ofrece acabados brillantes y estéticos, lo que lo convierte en material ideal para piezas visibles en automoción y electrodomésticos.
Aplicaciones del PBT en la industria
El PBT está presente en numerosos productos cotidianos y en componentes industriales de alto rendimiento.
Sector automotriz
Se emplea en conectores, manijas de puertas, rejillas de ventilación, parachoques, sensores y piezas del motor. Su resistencia al calor y a los aceites lo hace indispensable en entornos de fricción y temperaturas elevadas.
Eléctrico y electrónico
Es uno de los materiales más comunes en interruptores, enchufes, carcasas de transformadores, conectores de fibra óptica y piezas de LED. Su capacidad como aislante y su estabilidad frente a la corriente lo convierten en estándar de la industria.
Electrodomésticos
Se utiliza en cafeteras, aspiradoras, secadoras, planchas y licuadoras, tanto en componentes internos como en carcasas externas, por su durabilidad, resistencia al calor y acabado atractivo.
Envases y bienes de consumo
Aunque menos frecuente que en los sectores anteriores, el PBT se usa en algunos envases especiales, herramientas manuales y artículos deportivos, donde se requiere resistencia y estabilidad.
Ventajas del PBT
- Alta resistencia mecánica, incluso en piezas delgadas.
- Excelente estabilidad térmica hasta 150°C.
- Buen aislamiento eléctrico y resistencia al arco.
- Estabilidad dimensional frente a humedad.
- Resistencia química frente a aceites, disolventes y combustibles.
- Fácil procesado en moldeo por inyección y extrusión.
- Acabados brillantes y estética atractiva.
Desventajas del PBT
- Coste más elevado que plásticos convencionales como el polietileno o polipropileno.
- Sensibilidad a la hidrólisis en ambientes muy húmedos y calientes.
- Dependencia de materias primas petroquímicas.
- No es biodegradable, lo que plantea retos ambientales.
- Impacto ambiental y reciclaje del PBT
- El PBT no es biodegradable, y su producción depende de recursos fósiles, lo que genera una huella ambiental considerable. Sin embargo, está considerado un material reciclable.
Los métodos más comunes de reciclaje son:
- Reciclaje mecánico: trituración y reprocesado en piezas menos exigentes.
- Reciclaje químico: despolimerización para recuperar monómeros y sintetizar nuevo PBT.
- En la industria automotriz y electrónica ya se utilizan mezclas de PBT reciclado, reduciendo costos y el impacto ambiental. A futuro, se investigan compuestos híbridos con fibras naturales y versiones bio-basadas para hacerlo más sostenible.
